影響硅膠O型圈縮水率變化的原因有哪幾種?

?新聞資訊 ????|???? ?2019-12-19 14:55
一、塑膠粒收縮率是一個變幻無常,極其繁雜的難題,都是沖壓模具者最必須深思熟慮的難題,現階段,都還沒一個真實的,健全的,具備實際意義的計算方法,還只有以憑著工作經驗估算或是根據累積具體精確測量信息做為參照。由于即便是用一種塑膠粒,同一幅磨具,在同一加工工藝標準下三維網技術交流:Q"p;_+v.z4S8Y(~
如硫化溫度同樣,硫化工作壓力同樣,生料加上量也同樣)硫化,所獲得的收縮率也各有不同
因而以實驗測的制品的收縮率都是一個近似值,加上遭受制品樣子,強度,成形加工工藝等要素的危害,因而必須在測的收縮率的均值上導入調整 值,詳細如下:
1、硅膠O型圈商品的收縮率伴隨著硫化制品的強度提升而成鞍子型曲線圖轉變
2、硅膠O型圈商品的收縮率伴隨著硫化制品生料的引入量的增加而擴大,當生料品質>產品品質5%-10%,收縮率比較平穩
3、塑膠粒延展性越高,收縮率越??;塑膠粒強度越高,收縮率越?。ǜ唔g性以外)
4、多孔結構模芯的磨具,正中間模芯硫化制品的收縮率比邊沿模芯硫化制品的收縮率要大
5、薄形制品(橫斷面薄厚低于3mm)的收縮率比厚制品(橫斷面10mm左右)的收縮率大0.2%---0.6%
6、隔層紡織物越大,收縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m
7、硅膠O型圈海平面制品的澎漲于收縮率起伏范疇挺大,硅膠O型圈海平面制品一般選用一次或是二次硫化,第一次聚氨酯發泡硫化(又成發孔)磨具凹模按制品規格變小60%上下,第二次按制品規格變大7%-10%做為定形硫化.
8、硅膠O型圈商品的收縮率伴隨著硫化制品的含膠量的擴大而擴大
9、硅膠O型圈商品的收縮率伴隨著硫化溫度的上升而擴大,溫度每上升10度,收縮率提升0.1%—0.2%
10、塑膠粒注塑方位與在磨具中流動性方位的收縮率超過豎直方位的收縮率
11、填充料使用量越大,收縮率越??;含膠量越高收縮率越大
12、注壓法硫化制品的收縮率比壓模法硫化制品的收縮率要稍小
13、同規格型號的圓橫截面和方橫截面的收縮率類似
14、襯有金屬材料包鑲的硅膠O型圈制品收縮率較小,且向金屬材料包鑲物方位收攏.
二、硫化機發熱板規格于磨具規格
1.磨具規格不可過多低于發熱板規格,那樣非常容易導致發熱板形變
2.磨具凹模邊沿應在發熱板規格的70%之內
三、毛邊
毛邊薄厚與半成品加工品質(生料加上量),硫化工作壓力,塑膠粒強度,模具設計有立即關聯
生料加上量越大,制品毛邊越厚,硫化工作壓力越高,制品毛邊越薄,塑膠粒強度越高,制品毛邊越厚,針對片型商品除以出模方位的收縮率時要充分考慮毛邊的薄厚。